这款全自动同轴线剥皮浸锡机是自动化、信息化与智能化制造深度融合的产物,代表了精密线束加工领域的先进水平。设备旨在解决同轴电缆加工过程中剥皮与焊接这两大关键工艺的衔接问题,通过高度自动化的流程,将原本依赖人工且难以保证一致性的工序,转化为稳定、可控的高效率机械作业。这不仅有效降低了工厂的人力资源压力,更为产品品质的大规模标准化生产奠定了坚实的基础。
在核心加工能力方面,该机采用了高精度的剥皮机构与双转盘固定夹持系统。双转盘设计确保了线材在剥皮、移送以及后续浸锡过程中能够始终保持极高的定位精度,避免了线材扭伤或偏差。这种精密的物理结构配合微米级的切深调整单位,可以实现每一层同轴线护套与屏蔽层的精准剥离,完美保护内部信号导体的完整性,从而确保成品的电气传输性能达到工业级标准。
设备配备了定制化的专业恒温锡炉,并支持高效的双头浸锡作业。通过对助焊剂浸涂深度、上锡时间与温度的精确控制,浸锡模块能够确保线材末端的锡层厚度饱满且均匀,无毛刺或虚焊隐患。这种一站式的加工逻辑大大缩短了生产周期,不仅提升了单台设备的单位产能,更极大地提升了线束在焊接工位的一次合格率,为后续的 PCB 焊接或电子组装提供了稳定可靠的物料支持。
安全性与可靠性是本设备设计的重中之重。系统配备了完善的安全监控与防护机构,在保持高速度生产的同时,能够有效预防操作误触与机械故障,确保生产环境的本质安全。直观的数字化操作界面让复杂的工艺逻辑变得简单易懂,大大降低了对操作人员专业技能的门槛要求,使工厂能够更灵活地调配生产资源,并维持长周期的无故障运行,实现设备利用率的最大化。
除了卓越的单机性能外,该系统还具备极佳的柔性扩展能力,可以轻松与后端的自动化焊接平台或自动装配系统实现互联互通。通过这种无缝的产业链接,它能够作为企业智能化生产线上的核心单元,快速响应天线制造、通讯设备生产及汽车电子等高尖端行业对高频同轴线加工的严格要求。这种前瞻性的设计思路,不仅提升了当前的制造效率,更为企业未来的数字化工厂升级储备了技术优势。
| 切断能力 | 50-1000mm |
| 加工线径范围 | 0.81-1.78mm |
| 切深设定单位 | 0.01mm |
| 工作压力 | 不小于 0.5Mpa |
| 外形尺寸 | 1600*1600*2100mm |
| 设备功率 | 3kW(可定制) |
| 设备重量 | 约 800KG |
| 生产效率 | 900-1100PCS/H(取决于剥皮长度) |
